【水泥廠設備工藝流程圖-水泥廠生產設備維護保養】水泥生產線技術又一重要，替代傳統閉路磨水泥顆粒顆粒級配對水泥性能有直接的影響，尤其是32um以下顆粒含量對受力性能增長起主要影響，而過65um的水泥顆粒難于水化，活性不是很大無， 水泥廠設備可改進水泥顆粒顆粒級配，提高水泥性能，那么水泥廠設備工藝流程圖-水泥廠生產設備維護保養是怎樣的呢？

水泥廠設備工藝流程圖

一套水泥生產線生產水泥，通常可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個流程。

(1) 水泥生產線中的生料磨制分干法和濕法兩種，干法通常選擇閉路操作系統，即原料經水泥廠設備磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥廠設備磨再行粉磨的操作，而且多數選擇石頭在磨粉機內此時烘干并粉磨的做工，所用水泥廠設備有管磨、中卸磨及輥式磨等，濕法通常選擇管磨、棒球磨等一次通過水泥磨粉機不再回流的開路系統，但也有選擇帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2) 水泥生產線中的煅燒煅燒熟料的水泥廠設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯應用在生產規模較小的工廠，大、規模中等廠宜選擇回轉窯。 

①立窯：

窯筒體立置不操作的稱為立窯，分普通立窯和機器化立窯，普通立窯是人工加料和人工卸料或機器加料，人工卸料；機器立窯是機器加料和機器卸料，機器立窯是持續操作的，它的產、性能及勞動生產率都比普通立窯高，近期，外很多立窯已被回轉窯所替代，但在當前中水泥工業中，立窯仍占有重要位置， 憑借建材技術政策要求，小產量水泥廠運用機器化立窯，慢慢替代普通立窯。

②回轉窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯，分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（水含量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥廠生產設備維護保養

1、水泥廠生產設備的按時維護和觀察，散裝水泥使用過程須按操作流程，按時進行維護和保養，不能拼機械，制訂機械觀察制度，通過觀察，能立即了解機械的異常和隱患，對于存在問題，制訂措施，有目的地做好維護保養工作，壓縮維修時間，提高維修性能。

2、應憑借對水泥廠生產設備的問題的了解，采用一系列技術、組織和管理措施，建立健崗位責任制，一方面提高對修護保養人員的教育和培訓，另一方面要把工作成果與經濟利益相關。

3、問題的統計與了解，對散裝水泥機械進行問題記錄、統計、了解等一系列管理活動，是為了發現機械磨損規律，制訂修護保養程度供應原始資料。

4、水泥廠生產設備的問題記錄，問題記錄是散裝水泥生產線出現問題時，經觀察、診斷，采用措施予以排除后，把過程簡單地記錄下來。