【沖擊制砂機(jī)原理_出砂率低原因_維護(hù)檢查】有客戶撥打我們的熱線電話詢問工藝經(jīng)理，說自己的機(jī)沖擊制砂機(jī)生產(chǎn)能力太低，出砂量不行，想知道是什么因素影響的，在實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)沖擊制砂機(jī)出砂量以及大多數(shù)因素相關(guān)，好比：物料的莫氏硬度、粘度、含濕量、成品砂細(xì)度、機(jī)械保養(yǎng)保養(yǎng)以及設(shè)備品質(zhì)等等，我們就來介紹下沖擊制砂機(jī)原理_出砂率低原因_維護(hù)檢查！

沖擊制砂機(jī)原理

物料通過進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊制砂機(jī)，經(jīng)散料錐落到分料盤上，分成兩部分。一部分由分料盤中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。這些物料先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運(yùn)動(dòng)，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。

沖擊制砂機(jī)出砂率低原因

1、制砂物料的莫氏硬度

石頭自身的莫氏硬度是影響生產(chǎn)步驟中石頭粉碎難度的因素，石頭越堅(jiān)硬，它的密度越大，就越難粉碎，生產(chǎn)效能就會(huì)越低，機(jī)械的磨損也會(huì)越嚴(yán)重，不但是會(huì)影響機(jī)沖擊制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，此時(shí)也會(huì)影響機(jī)械磨損，所以，我們需要挑選莫氏硬度適中的物料。

2、制砂物料的粘度

物料的粘度越大，就越容易粘附在機(jī)沖擊制砂機(jī)上，高粘度的材質(zhì)粘附在機(jī)沖擊制砂機(jī)內(nèi)壁上，會(huì)影響機(jī)沖擊制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，所以，我們需要挑選粘度無法太大的物料。

3、制砂物料的含濕量

物料中的水分較大時(shí)，物料容易附著于機(jī)沖擊制砂機(jī)內(nèi)壁，并且在運(yùn)送步驟中也容易影響機(jī)沖擊制砂機(jī)堵料，縮短機(jī)沖擊制砂機(jī)的制砂能力，影響機(jī)沖擊制砂機(jī)的正常工作，所以，我們?cè)谔暨x物料時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)物料的溫度，如果物料的含濕量較大，可經(jīng)過陽光日照或風(fēng)干來縮短物料中的水分。

4、制砂物料的組合

制砂之前物料含一些細(xì)粉越多，它的影響就越大，隨著細(xì)粉容易粘附在物料上從而影響運(yùn)送，所以，我們要從材質(zhì)中篩選出細(xì)粉，以防影響機(jī)沖擊制砂機(jī)的正常工作。

另外，機(jī)沖擊制砂機(jī)在運(yùn)用一段時(shí)間后，生產(chǎn)能力會(huì)有所，這是不可嚴(yán)禁的事實(shí)，為了佳的提升出砂量，我們?cè)谄匠Ｉ�產(chǎn)中還應(yīng)注意維護(hù)檢查。

沖擊制砂機(jī)維護(hù)檢查

1、觀察主軸轉(zhuǎn)速以及葉輪轉(zhuǎn)速，如果機(jī)沖擊制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速過低，就會(huì)導(dǎo)致拋出的料速度不夠，物料之間的碰撞或碰撞到護(hù)板上的撞擊力不夠，出砂量自然就不高，所以要轉(zhuǎn)速在正常范圍內(nèi)。

2、密封工作要做好，機(jī)沖擊制砂機(jī)工作久了，密封部位就會(huì)開啟磨損，如果時(shí)間長(zhǎng)了不調(diào)換揚(yáng)塵輕易進(jìn)入軸承或油路，使機(jī)沖擊制砂機(jī)潤滑脂失去作用，這樣軸承的磨損會(huì)加劇，壽命會(huì)縮短，所以須要按時(shí)檢驗(yàn)密封狀況。

3、留意做好減震工作，震動(dòng)過大不但是影響機(jī)沖擊制砂機(jī)為零件的工作狀態(tài)，甚至還會(huì)縮短機(jī)沖擊制砂機(jī)使用時(shí)間，所以減震也要做好。

4、按油溫預(yù)警工作，如果機(jī)沖擊制砂機(jī)油溫太高就意味著軸承發(fā)燙嚴(yán)重，所以要立即停工檢驗(yàn)，排出故障后在持續(xù)生產(chǎn)。